bởi 
Vingroup đã lựa chọn công nghệ K-DPM để chuyển hóa bùn nạo vét thành nguyên liệu xây dựng cho dự án Vinhomes Green Paradise tại Cần Giờ. Quyết định này thể hiện cam kết về phát triển bền vững và trách nhiệm môi trường của tập đoàn, theo ông Trần Thành Trung – Chủ tịch HĐQT kiêm Tổng giám đốc MCIC Vietnam.
Công ty CP Đô thị Du lịch Cần Giờ thuộc Vingroup vừa ký kết thỏa thuận hợp tác với liên danh nhà thầu do MCIC Vietnam dẫn đầu. Thỏa thuận này tập trung vào việc triển khai công nghệ K-DPM nhằm cải tạo lớp bùn mềm thành vật liệu san lấp chất lượng cao.
Đột phá trong xử lý bùn nạo vét
Công nghệ ổn định bùn K-DPM đánh dấu bước tiến vượt bậc trong lĩnh vực thi công lấn biển.
Khác với phương pháp xử lý cơ học truyền thống có hiệu suất thấp và ảnh hưởng tiêu cực đến hệ sinh thái, K-DPM sử dụng hệ thống khí nén để pha trộn bùn với phụ gia trực tiếp bên trong đường ống. Quá trình này tạo ra khối vật liệu có độ cứng cao, kết cấu đồng đều và độ bền vượt trội.
Điểm nổi bật của K-DPM chính là năng suất xử lý ấn tượng kết hợp với khả năng tự động hóa toàn diện. Công nghệ này có thể xử lý khối lượng lớn trầm tích trong khoảng thời gian ngắn mà vẫn duy trì chất lượng ổn định.
Hệ thống vận hành khép kín giúp kiểm soát ô nhiễm hiệu quả, ngăn chặn sự phát tán bùn vào môi trường xung quanh. Đặc biệt, công nghệ này cho phép tái chế bùn nạo vét thay vì phải thải bỏ xuống đáy biển như phương pháp cũ.
Tái sinh bùn thải thành nguyên liệu xây dựng
Theo quy trình thông thường, lượng bùn thu được từ các công trình nạo vét thường được đổ xuống biển sâu. Phương pháp này không chỉ gây ô nhiễm nguồn nước mà còn đòi hỏi chi phí cao, đặc biệt là khoản đầu tư lớn cho cát san lấp.
K-DPM đã thay đổi hoàn toàn cách tiếp cận này bằng cách biến trầm tích bùn thành vật liệu tôn tạo có tính ứng dụng cao, an toàn và có thể thay thế trực tiếp cát san lấp truyền thống.
Quy trình chuyển hóa diễn ra trong môi trường kín hoàn toàn, hạn chế tối đa việc phát sinh bụi, mùi và khí độc hại. So với phương pháp bơm hút cát thông thường, công nghệ này giảm tới 80% lượng phát thải CO2.
Hệ thống không tạo mùi khó chịu hay dòng thải độc hại ra môi trường nhờ quy trình khép kín từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến khi vật liệu đóng rắn tại hiện trường. Đây không chỉ là bước nhảy vọt về kỹ thuật mà còn là giải pháp thân thiện môi trường, phù hợp với định hướng phát triển xanh toàn cầu.
MCIC Vietnam đã tiếp nhận chuyển giao công nghệ từ AOMI vào năm 2022, đánh dấu cột mốc quan trọng trong việc ứng dụng công nghệ tiên tiến vào thị trường Việt Nam.
Lý do Vingroup chọn giải pháp cao cấp
Vingroup đặc biệt chú trọng đến khía cạnh bảo vệ môi trường khi đánh giá công nghệ xử lý bùn nạo vét. Trong các cuộc họp làm việc, chủ đầu tư yêu cầu nhà thầu phải chứng minh không chỉ hiệu quả về mặt kỹ thuật mà còn những lợi ích sinh thái mà công nghệ mang lại cho khu vực Cần Giờ.
Sau khi nhận thấy rõ K-DPM có khả năng sản xuất vật liệu đa chức năng với độ ổn định cao, khả năng chống thấm tốt và trọng lượng nhẹ hơn giúp giảm thiểu độ lún tổng thể, đồng thời giảm phát thải, bảo tồn hệ sinh thái rừng ngập mặn và thay thế cát tự nhiên, Vingroup đã quyết định triển khai giải pháp này mặc dù chi phí đầu tư cao hơn đáng kể.
Quyết định này xuất phát từ định hướng chiến lược nhất quán của tập đoàn: ưu tiên các yếu tố bền vững, an toàn và trách nhiệm với môi trường. Lựa chọn của Vingroup cũng phản ánh tầm nhìn ESG++ được đặt ở vị trí hàng đầu cho dự án Vinhomes Green Paradise.
Xem thêm: Dự án Flamingo Hải Tiến
Giải quyết thách thức nền đất yếu
Ổn định móng là yếu tố then chốt quyết định thành công của mọi dự án lấn biển. K-DPM tạo ra vật liệu có trọng lượng nhẹ hơn cát từ 20-25% nhưng độ bền vượt trội, giúp giảm áp lực của lớp san lấp lên nền đất yếu và kiểm soát hiện tượng lún cố kết.
Đặc biệt, độ lún tức thời do biến dạng của lớp vật liệu ổn định bùn gần như bằng không, khiến tổng độ lún giảm đáng kể so với phương pháp san lấp cát truyền thống.
Sau khi đóng rắn, vật liệu ổn định bùn tạo nên lớp nền tôn tạo có cấu trúc đồng nhất cao, giảm thiểu hiện tượng chênh lệch độ lún cục bộ. Quá trình lún diễn ra đồng thời và có kiểm soát nên hạn chế tình trạng nứt, biến dạng của kết cấu bên trên.
Công nghệ này không chỉ thân thiện môi trường mà còn đảm bảo tính ổn định về kết cấu, giúp công trình hoạt động an toàn lâu dài trong điều kiện thủy triều và nước biển dâng.
Tính năng ưu việt của công nghệ ổn định bùn trộn khí nén đã được kiểm chứng qua nhiều công trình quy mô lớn trên thế giới như sân bay Chubu và Haneda ở Nhật Bản, Pudong của Trung Quốc, Changi East và vịnh Marina tại Singapore, cũng như cảng New York ở Mỹ.
Thích ứng với địa chất đặc thù Cần Giờ
Cần Giờ sở hữu nền đất yếu với tính nén lún cao và môi trường nước mặn-lợ thay đổi liên tục. Đây là thách thức lớn đối với bất kỳ phương pháp san lấp nào. Trong khi đó, Vinhomes Green Paradise đặt ra tiêu chuẩn nghiêm ngặt về kỹ thuật và môi trường do vị trí nằm liền kề khu dự trữ sinh quyển thế giới.
Vì vậy, khi đưa K-DPM về Việt Nam, MCIC Vietnam đã nội địa hóa một phần thiết bị và quy trình để phù hợp với điều kiện địa chất, khí hậu và chi phí trong nước. Hiện tại, công nghệ đã nhận được chứng nhận từ Bộ Khoa học và Công nghệ, tạo ra hành lang pháp lý và kỹ thuật đầy đủ để áp dụng cho các dự án cảng biển và đô thị ven biển quy mô lớn.
Trong quá trình thi công, mỗi trạm K-DPM đạt công suất lên đến 1.000 m³ mỗi giờ, xử lý được khối lượng bùn khổng lồ lên đến hàng chục triệu mét khối mà vẫn đảm bảo chất lượng đồng đều.
Hệ thống trộn tự động cho phép giám sát chính xác từng thông số theo thời gian thực, từ tỷ lệ phối liệu đến áp suất và nhiệt độ. Nhờ đó, vật liệu thành phẩm đạt cường độ, độ bền và khả năng chịu lực theo đúng thiết kế, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của chủ đầu tư.
Link Nguồn: https://vnexpress.net/cong-nghe-san-lap-bien-can-gio-de-cao-yeu-to-ben-vung-moi-truong-4960716.html
Tham gia thảo luận